製造1班は組み立て班とも呼ばれており、業務は大きく二つあります。まずは溶接班や機械加工班がつくった部品を組み上げて、一つの機械として完成させること。これは主に図面を見ながらボルトなどで部品を留めていく作業で、大きなプラモデルをつくっていくイメージです。もう一つの仕事は、できあがった機械をお客さま先の工場に据え付けたり、すでに稼働している機械の部品交換などのメンテナンス。取引先は、全国の工場をはじめ海外で使っていただいているところもあり、2.3泊～2週間程度の出張をしながら、お客さま先で作業を行います。

私たちのつくっている機械はお客さまのオーダーメイドによるもので、ひとつとして同じものはありません。さらにお客さま先での設置場所や稼働状況などもそれぞれに異なります。スケジュールについても仕事の状況により、自社内での作業であったり、お客さま先への出張であったりなど、常に変化のある毎日。いろいろなことに挑戦できることが、仕事のやりがいにもつながっています。また、お客さまの目の前で作業をするのは緊張感もありますが、無事に機械が稼働して喜んでいただくことができたときには、とても誇らしい気持ちになります。

その日の仕事によって、さまざまな作業が発生するので、覚えることが多いことです。さらに決まったマニュアルもないことがほとんど。例えば、組み立て作業の一つに「部品の一部をガスバーナーで炙って膨張させ、広げたところからベアリングを入れていく…」というものがあるのですが、どれくらい熱すればいいのかなどは、感覚で覚えるしかありません。配属された当初は、「どんどん新しいことに挑戦したい」「早く次の仕事を教えてほしい」と思っていたのですが、実際には自分で体験して覚えるしかないことも多く、先輩たちのようになるには、言葉で教わるだけではダメなんだと実感しています。

この部署に異動して2年ほどですが、まだまだ経験したことがない作業や覚えることはたくさんあります。すでに経験したことがある作業でも、それぞれにコツやポイントがあるので、先輩たちのようになるにはまだまだ。作業は先輩と二人一組以上のチームで行うことが多いので、これからももっといろんなことを学んでいきたいと考えています。自分なりに工夫をしているのは、その日行った作業の内容や機械の種類や使った工具、作業のポイントなどのメモを残しておくこと。いつかこのメモを見なくても、何でもできるようになれるといいですね 笑。